Oversikt over produksjonsprosessen for keramiske forstøvningskjerner

Keramisk forstøvningskjerne, som en type elektronisk sigarettvarmeelement, har blitt foretrukket av mange brukere de siste årene og er en av de vanlige typene forstøvningskjerner. Den utnytter egenskapene til keramiske materialer for å gi elektroniske sigaretter en unik brukeropplevelse.
1, Fordeler med keramisk forstøvningskjerne
1. Bedre smak: Keramiske forstøvningskjerner gir vanligvis en renere og jevnere smak. På grunn av varmeegenskapene til keramikk, kan de varme opp matoljen jevnere, og produsere finere røyk, noe som er en klar fordel for brukere som streber etter høykvalitetssmak.
2. Reduser brent lukt: Keramiske materialer kan opprettholde stabilitet ved høye temperaturer og er ikke like utsatt for å brenne som bomullskjerner, og reduserer dermed genereringen av brent lukt under bruk.
3. Lang levetid: Keramiske atomiseringskjerner har høy varmebestandighet og fysisk stabilitet, og korroderes ikke lett av sigarettolje. Derfor, sammenlignet med tradisjonelle bomullskjerner, er deres levetid vanligvis lengre.
2, Ulemper med keramiske forstøvningskjerner
1. Lang oppvarmingstid: Sammenlignet med bomullskjerner kan keramiske forstøvningskjerner kreve mer tid for å nå den ideelle oppvarmingstemperaturen ved begynnelsen av oppvarmingen.
2. Høye kostnader: På grunn av de relativt høye produksjonskostnadene og tekniske kravene til keramiske forstøvningskjerner, er markedsprisene deres vanligvis høyere enn tradisjonelle bomullskjerner.
3. Smakoverføringen kan gå sakte: Noen brukere har rapportert at når du bytter mellom forskjellige smaker av tobakksolje, kan den forrige smaken forbli i lang tid, noe som påvirker renheten til den nye smaken.
Oversikt over produksjonsprosessen for keramiske forstøvningskjerner
3, Produksjonsprosessen av keramiske atomiseringskjerner
Inkluderer vanligvis følgende trinn:
1. Råvareforberedelse:
Velg keramiske pulver med høy renhet som er egnet for forstøvningsapplikasjoner, for eksempel materialer som alumina og zirkoniumoksid, som har god termisk stabilitet og korrosjonsbestandighet.
2. Tilberedning av slurry:
Bland keramisk pulver med organiske eller uorganiske bindemidler og løsemidler jevnt for å danne en slurry med viss flyt og plastisitet. Andre funksjonelle additiver kan også tilsettes til slurryen for å forbedre dens ledningsevne, oljeabsorpsjon eller porøsitet.
3. Formingsprosess:
Ved å bruke tykkfilmutskriftsteknologi, sprøytestøping, tørrpressstøping, sprøytestøping, etc., blir slurryen belagt eller fylt i en spesifikk form for å danne den grunnleggende formen og strukturen til forstøvningskjernen, inkludert et porøst keramisk lag og varmeelement område.
4. Tørking og sintring:
Etter foreløpig tørking for å fjerne det meste av løsningsmidlet, utføres høytemperatursintringsbehandling for å smelte og kombinere keramiske partikler, og danner en tett keramisk kropp med en viss porestruktur
5. Avsetning av ledende lag:
For forstøvningskjerner som krever oppvarming, vil ett eller flere lag med ledende materialer (som metallfilmer) legges til overflaten av den sintrede keramiske kroppen gjennom sputtering, kjemisk plettering, silketrykk og andre metoder for å danne et resistivt varmelag.
6. Kutting og pakking:
Etter å ha fullført produksjonen av det ledende laget, kuttes den keramiske forstøvningskjernen nøyaktig i henhold til designkravene for å sikre at størrelsen oppfyller standardene. Den ferdige forstøvningskjernen er pakket med eksterne kontakter, for eksempel installasjon av elektrodepinner, isolasjonsmaterialer, etc.
7. Kvalitetskontroll:
Utfør ytelsestesting og kvalitetskontroll på de produserte keramiske forstøvningskjernene, inkludert motstandsverdideteksjon, evaluering av varmeeffektivitet, stabilitetstesting og inspeksjon av oljeabsorpsjon og forstøvningseffekter.
8. Emballasje og utgående:
Produkter som består inspeksjonen blir behandlet med støv og antistatiske tiltak og pakket, og deretter lagret på lageret for forsendelse til nedstrøms e-sigarettprodusenter eller andre relaterte industrikunder.
Ulike produsenter kan justere sine spesifikke produksjonsprosesser basert på egen teknologi og markedsetterspørsel.