En av de populære utseendene til e-sigaretter: Gradientfarge, utsøkt og tidløs

Gjennom hele utviklingen av e-sigarettprodukter, enten de en gang var populære eller for tiden populære, enten de var tidligere storfilmer eller nye produkter, er det en type utseende som ofte sees, som er gradientfargeutseendet.
En gradientfarge kan være en overgang fra en farge til en annen, eller den kan være en gradient med enkeltfargedybde.
Ved å bruke rike fargenivåer og flyt, presenterer produktoverflaten en eksklusiv og utsøkt tekstur, som tilfører produktet en unik visuell appell og artisteri.

Det er to hovedgrunner til at gradientfarger har vært populære i lang tid: For det første ser de bra ut, og for det andre har de stabilt håndverk og kostnadsfordeler.
Det er mange prosesser som kan produsere gradientfarger, slik som anodisering, spraying, PVD-belegg, UV-overføringstrykk, silketrykk, fargetrykk osv., men ikke alle prosesser kan oppnå både stabilt utbytte og kostnadsfordeler.
I den elektroniske sigarettindustrien er de vanligste prosessene for gradientfarge anodisering og spraying, og det er også nye gradientfargeprosesser for referanse, for eksempel gradientfargesprøytestøping.
1. Anodisering
Anodisering er dannelsen av en oksidfilm på overflaten av et metall, og ren anodisering inkluderer bare prosessen med å generere en anodisk oksidfilm.
Hvis metall må farges, må det farges ytterligere og forsegles for å oppnå fargeeffekten. Denne prosessen er egnet for arbeidsstykker av aluminiumslegering.
Gradientfarge oppnås ved å justere fargetiden for fargestoffer i fargebassenget. Under fargeprosessen kommer fargestoffer inn i de molekylære hullene i oksidfilmen. Jo lengre fargingstid, jo flere fargestoffer kommer inn, og jo mørkere farge.
Ved å kontrollere tiden delene som skal farges oppholder seg i fargestoffet gjennom en datamaskin, for eksempel å gradvis fjerne arbeidsstykket fra fargestoffet, kan man oppnå en jevn gradienteffekt.
Hovedprosessflyten er: avfetting → alkalisk korrosjon → kjemisk polering → nøytralisering → anodisering → farging → forsegling → varmtvannsvask → tørking.

2. Spraymaling (også kjent som spraymaling)
Sprøyting er en behandlingsmetode som bruker en sprøytepistol for å forstøve maling og påføre den på overflaten av en gjenstand.
Belegg med slitestyrke, korrosjonsbestandighet, isolasjon, ledningsevne, isolasjon, tetning, smøring og andre spesielle mekaniske fysiske og kjemiske egenskaper kan oppnås på ulike underlag.
Bruksområdet er svært omfattende og tilhører tradisjonelle prosesser.
Gradientfargespraying er et sprøyteutstyr som bruker to eller flere fargebelegg. Ved å modifisere utstyrsstrukturen kan en farge sakte gå over til en annen farge, og danne en ny dekorativ effekt. Utstyrets drift er relativt enkel og effektiv.
Enkel gradientfargespraying kan oppnås, lett å masseprodusere og høy avkastning.
Under sprøyteprosessen overlegges produktet med flere lag med farger (3-4 lag), med kjernen til å kontrollere tykkelsen på belegget. Hvert lag går gradvis over fra en farge til en annen.
I tillegg er valget av belegg også avgjørende. De valgte beleggene har ikke bare slitestyrke, korrosjonsbestandighet og andre egenskaper for overflatesubstratet til plastskallet, men må også ha en dekorativ effekt på utsiden. Lysstyrkeeffekten til fargen er også viktig.
Hovedprosessflyten er: substratbehandling → sekvensiell sprøyting av funksjonell grunning, gradientmaling og blank maling → baking/selvtørking.

3. Gradient sprøytestøping prosess
Gradientsprøytestøping er en prosess som nylig ble lansert av Abbott, som bruker en tofargestøpemetode for å oppnå gapinjeksjon av to forskjellige fargede materialer gjennom presis injeksjonskontroll av sprøytestøpemaskiner og støpeformer, noe som resulterer i gradientfarge eller flerlags co-injeksjonsprodukter.
Imidlertid er det foreløpig ingen ytterligere informasjon om anvendelsen av denne prosessen i e-sigarettindustrien. Her er en kort introduksjon for interesserte venner å referere til.

4. Annet
Selvfølgelig er det mange prosesser som kan oppnå gradientfarger, for eksempel PVD-belegg, UV-overføringstrykk, silketrykk, fargeutskrift og så videre; Ulike prosesser er egnet for forskjellige behov, for eksempel sprøyting, anodisering og sprøytestøping, som er mer egnet for storskala produksjon; Kortsiktig masseproduksjon, høy effektivitet og UV-utskrift kan vurderes.